1. すっぽ抜け（リーダーが抜ける）
最も多い失敗例であり、結び目がリーダーに十分に食い込んでいないことが原因です。
- 「本締め」の不足
編み込み後、PEラインの両端（本線と端糸）を引っ張ってリーダーに食い込ませる「本締め」が甘いと、負荷がかかった際にPEラインが滑り、そのまま抜けてしまいます。
アシストノットでテンションをかけて編み込んだ場合でも必ず締め込みが必要です。 - PEラインの色が変わっていない
正しく締め込まれると、PEラインの編み込み部分がリーダーに食い込み、色が濃く（あるいは透明感が出るように）変化します。色が編み込み前と変わらない場合は締め込み不足です。
2. 合わせ切れ・高切れ（結び目での破断）
魚を掛けた瞬間やキャスト時に、結び目付近からPEラインが切れてしまうパターンです。
- 締め込み時の摩擦熱
PEラインは熱に非常に弱いです。本締めをする際に、水や唾液で湿らせずに急激に締め込むと、摩擦熱でラインが劣化し強度が著しく低下します。 - リーダーへの過度な食い込み（細いラインの場合）
細いリーダーに対してPEラインを過剰な力で締め込みすぎると、リーダー自体が潰れたり、PEがリーダーを噛み切るような形で破断の原因になります。 - ハーフヒッチの締めすぎ
編み込み後のハーフヒッチ（仮止め）を一つ一つ全力で締めすぎると、その部分のPEラインが傷つき、破断の起点になります。
3. ガイドへの干渉・ライントラブル
結び目が大きすぎたり、端糸の処理が悪いことで発生します。
- 編み込み回数が多すぎる
「強度が不安だから」と編み込みを20回、30回と増やすと、逆に摩擦力が低下し強度が下がります。通常は10回〜15回（往復20〜30回）程度が適正です。 - エンド処理（焼きコブ）の失敗
リーダーの端糸をライターで炙ってコブを作る際、本線のPEラインまで炙ってしまうと致命的な強度低下を招きます。また、コブが大きすぎるとキャスト時にガイドに当たり、ライントラブルの原因になります。 - ハーフヒッチの方向が一定
ハーフヒッチを同じ方向（上・上・上…）だけで行うと、結び目が螺旋状にねじれてしまい、ガイド抜けが悪くなります。上下交互に行うのが基本です。
4. リーダーの変形
- 「焼きコブ」が結び目に密着していない
リーダーの端をカットして焼きコブを作った際、コブとPEの編み込みの間に隙間があると、キャストの衝撃で結び目が動き、最終的に緩んで抜ける原因になります。 - リーダーが真っ直ぐなまま
完成したノットを横から見たとき、PEが食い込んでいる部分のリーダーが「波打つ」ような形状になっていない場合、摩擦が足りていません。